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真空干燥機的國內外發展動態解析
點擊次數:1341 更新時間:2015-06-15
真空干燥機種類較多,應用領域廣泛,發展比較迅速。小編就其中幾種真空干燥機的國內外發展動態進行闡述,以求實現交流信息,找出發展真空干燥機需解決的難題,提高我國真空干燥機水平的目的。
真空干燥機有許多優點:在低壓下干燥時氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質,可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放,可成為環保類型的綠色干燥。因此,真空干燥機的應用日益廣泛。
真空干燥機的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統,使得設備投資費用高,運轉費用高;設備生產效率低,產量小。為克服這些缺點,不少科技工作者,做出了許多努力。同時,由于真空干燥有許多優點,有些產品不得不采用真空干燥機。因此,真空干燥機的發展會很有前途。
真空干燥過程是一種復雜、時變、非線性的工業過程,干燥控制就是要調整和控制影響整個干燥過程的工藝參數。
在許多化學和醫藥產品(中間體或zui終產品)的合成工藝里,固體顆粒懸浮在液體中,需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設備,如過濾離心機、真空(或壓力)過濾機、沉降器、壓濾機及靜態增稠器等,將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇*的機械分離設備類型,真空干燥機技術主要依據固體性質、產能及操作方式等因素來決定。但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產品質量要求的,因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據產品和設備的不同,從離心機或過濾機卸出的產品濕度一般在5%——80%(重量)范圍內。因此,完成機械固液分離后,一般還需要通過熱力固液分離步驟,將殘留在固體內的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。
使產品干燥效果產生變化的一個重要驅動力是所含液體的蒸發溫度,真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發溫度下降,可以帶來很多益處,尤其對于接觸干燥。沒有必要設計一種只在zui低壓力和zui高容許溫度下操作的理想干燥系統,因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。系統一般設計成自調節的壓力容器。也就是說,冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量,當干燥量下降后壓力也降低。
真空干燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后,去除容器內部件水分的設備。干燥工作時候,罐內處于真空狀態,夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱,隨著罐體低速回轉,物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發,水蒸汽通過真空管路連續不斷排出,達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時,按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現其多功能操作。 
 
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